Il-magni tal-partijiet mekkaniċi huwa l-proċess ewlieni tat-trasformazzjoni tal-materja prima f'partijiet b'forom, dimensjonijiet u prestazzjoni definiti. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu għandu l-għeruq fl-applikazzjoni komprensiva tal-mekkanika tal-materjali, il-ġeometrija u t-teknoloġija tal-manifattura. Għandu l-għan li jikseb tneħħija kkontrollata tal-materjal, formazzjoni tal-plastik, jew saff-b'-deposizzjoni ta' saff permezz ta' forza esterna u trasferiment tal-enerġija, u b'hekk tissodisfa r-rekwiżiti multipli ta 'sistemi mekkaniċi għall-funzjoni u l-preċiżjoni tal-partijiet. Għalkemm metodi differenti ta 'maċinazzjoni għandhom mogħdijiet ta' proċess differenti, il-loġika sottostanti tagħhom iddur madwar "bidla fl-istat materjali" u "iffurmar ta 'forma ġeometrika", li jiffurmaw mekkaniżmi operattivi uniċi.
Il-proċessi tal-magni tat-tneħħija jużaw "qtugħ" bħala l-prinċipju ewlieni tagħhom, b'eżempji tipiċi jkunu t-tidwir, it-tħin, it-tħaffir u t-tħin. Il-mekkaniżmu tax-xogħol tagħhom juża l-moviment relattiv bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, billi japplika forza ta 'shearing għall-materjal tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol permezz tat-tarf tat-tqattigħ tal-għodda, u jikkawża li materjal żejjed jissepara tul direzzjoni speċifika biex jifforma l-kontorn mixtieq. Tidwir, permezz tal-koordinazzjoni tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol u l-għalf tal-għodda lineari, magni tal-wiċċ tal-korpi li jduru; tħin, billi tiddependi fuq rotazzjoni tal-għodda u moviment multi-direzzjonali tal-biċċa tax-xogħol, tiġġenera pjani, skanalaturi, jew uċuħ kkurvati kumplessi. Dan il-proċess jeħtieġ kontroll preċiż tal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tal-qtugħ biex jibbilanċja l-effiċjenza tat-tneħħija tal-materjal mal-ilbies tal-għodda u l-kwalità tal-wiċċ. Essenzjalment, tikkonverti l-enerġija mekkanika f'enerġija kinetika għas-separazzjoni tal-materjal, u tikseb approssimazzjoni gradwali tal-forma mixtieqa.
Il-proċessi tal-iffurmar huma bbażati fuq il-prinċipji ta '"deformazzjoni tal-plastik" jew "iffurmar ta' solidifikazzjoni", li jinkludu l-ikkastjar, il-forġa, l-ittimbrar u l-iffurmar tal-injezzjoni. L-ikkastjar jinvolvi l-injezzjoni ta 'metall imdewweb jew plastik f'kavità tal-moffa, imbagħad tkessaħ u tissolidifika biex tikseb vojt konsistenti mal-kavità. Il-prinċipju tiegħu huwa li l-materjal iżomm il-memorja tal-forma matul it-tranżizzjoni tal-fażi minn likwidu għal solidu. Il-forġa tapplika pressjoni għal vojt tal-metall solidu, u jġiegħlu jgħaddi minn fluss tal-plastik u trasferiment tal-volum, jimla l-vojt tal-moffa u jifforma struttura densa. Il-qalba tagħha tinsab fl-użu tad-duttilità tal-metall f'temperaturi għoljin biex tinkiseb rikostruzzjoni tal-forma. L-ittimbrar juża l-impatt ta '-veloċità għolja ta' pressa u die biex ibiddel il-forma tal-folja tal-metall waqt it-tpinġija, il-liwi jew l-iblanking, billi bbażat ruħha fuq il-limiti tad-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal u r-restrizzjoni tad-die. Iċ-ċavetta għal dawn il-proċessi hija li tikkontrolla l-karatteristiċi tal-fluss tal-materjal u l-eżattezza ġeometrika tad-die biex tiżgura partijiet ħielsa minn difett -u dimensjonali stabbli.
Il-proċessi ta' manifattura addittiva jbiddlu l-ħsieb tradizzjonali ta' "saffi, b'"depożizzjoni saff-b'-saff" bħala l-prinċipju ewlieni tagħhom. Il-mekkaniżmu tax-xogħol tagħhom jinvolvi l-użu tad-dejta tal-porzjon tal-mudell 3D biex tistiva materjali saff b'saff tul mogħdija predeterminata permezz ta 'metodi bħal sinterizzazzjoni bil-lejżer, immudellar ta' depożizzjoni mdewba, jew fotopolimerizzazzjoni, u fl-aħħar jissolidifikawhom f'parti solida. Pereżempju, it-tidwib selettiv tal-lejżer (SLM) juża raġġ tal-lejżer ta '-enerġija għolja biex jiddewweb trab tal-metall punt b'punt, jissolidifika saff b'saff biex jifforma struttura densa; L-immudellar ta' depożizzjoni mdewba (FDM) issaħħan u jestrużi filamenti termoplastiku, ikessaħ u jissolidifikahom permezz ta' stacking ta' saff-b'-saff. Dan il-prinċipju jegħleb il-limitazzjonijiet tal-ipproċessar tradizzjonali fuq il-kumplessità ġeometrika tal-partijiet, u huwa partikolarment adattat għall-iffurmar dirett ta 'strutturi kumplessi bħal hollowing intern u ottimizzazzjoni tat-topoloġija. Il-qalba tagħha tinsab fil-kontroll preċiż tat-tqabbil spazjotemporali tal-input tal-enerġija u l-provvista tal-materjal, li tiżgura s-saħħa tat-twaħħil tas-saff ta 'bejn is-saffi u l-eżattezza ġenerali.
Irrispettivament mill-metodu tal-ipproċessar, il-kejl u r-rispons huma komponenti indispensabbli tal-prinċipju tax-xogħol. Billi tuża teknoloġiji bħal magni tal-kejl tal-koordinati (CMMs), skanjar bil-lejżer, jew spezzjoni tal-immaġni, id-dimensjonijiet, it-tolleranzi ġeometriċi, u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet bil-makna huma evalwati kwantitattivament. Din id-dejta mbagħad tiġi rritornata lis-sistema tal-maċinazzjoni, u tmexxi aġġustamenti dinamiċi għall-parametri tal-proċess jew il-mogħdijiet tal-għodda, li jiffurmaw sistema ta' kontroll ta' -loop magħluq ta' "ottimizzazzjoni tal--spezzjoni-tal-magni." Din hija l-garanzija ewlenija għall-kisba ta 'magni ta' preċiżjoni u kwalità stabbli.
Fil-qosor, il-prinċipju tax-xogħol tal-magni tal-partijiet mekkaniċi huwa integrazzjoni ta 'inġinerija ta' prinċipji minn dixxiplini multipli: telimina d-dipendenza tal-magni fuq shearing u separazzjoni, formazzjoni bbażata fuq plastik jew solidifikazzjoni, u manifattura addittiva bl-użu ta 'saff-b'-depożizzjoni ta' saff. Dawn it-tliet aspetti, permezz tat-trasferiment tal-enerġija u l-kontroll tal-istat tal-materjal, jibnu flimkien il-mogħdija tat-trasformazzjoni mill-materja prima għal partijiet ta 'preċiżjoni. Fehim profond u applikazzjoni flessibbli ta 'dan il-prinċipju huma prerekwiżiti fundamentali għat-titjib tal-effiċjenza tal-magni, l-iżgurar tal-kwalità tal-partijiet u l-promozzjoni tal-innovazzjoni tat-teknoloġija tal-manifattura.
